Как новый тип инструмента, оборудование для лазерной резки становится все более зрелым и используется в различных отраслях промышленности. Так как же в станке для лазерной резки используется лазерная перфорация? Обычно в доске необходимо проделать небольшое отверстие. В более раннем оборудовании для лазерной резки, лазерной перфорации и ламинаторах сначала пробивали дыроколом, а затем вырезали небольшое отверстие лазером. Метод лазерного сверления на станке для лазерной резки оборудования для лазерного розлива в основном отражается в следующих двух аспектах:

1. Импульсная перфорация: импульсный лазер с высокой пиковой мощностью используется для плавления или испарения небольшого количества материала. Воздух или азот обычно используются в качестве вспомогательного газа для уменьшения расширения пор из-за экзотермического окисления. Давление воздуха при лазерной резке ниже давления кислорода. Каждый импульсный лазер производит только более глубокую струю мелких частиц, поэтому для перфорирования толстой пластины требуется несколько секунд. После завершения перфорации вспомогательный газ немедленно заменяется кислородом для резки. Таким образом, диаметр отверстия небольшой, а качество отверстия лучше, чем при пескоструйной очистке. Станок для лазерной резки, используемый для этой цели, должен иметь не только более высокую выходную мощность, но и более высокую выходную мощность. Важнее, временные и пространственные характеристики луча делают обычные СО2-лазеры с поперечным потоком неспособными удовлетворить требованиям лазерной резки. Кроме того, импульсная перфорация требует более надежной системы управления газовым трактом для переключения типа газа, давления газа и времени перфорации.

2. Перфорация пескоструйной очисткой: после непрерывного лазерного облучения материал образует углубление в центре, а затем расплавленный материал быстро удаляется потоком кислорода, коаксиальным с лазерным лучом, с образованием отверстия.